国产模具差异之分析？

国产模具差异之分析？

1、国产模具存在的问题以及与国际水平的差距

八十年代以来，我国模具工业进入了快速发展时期，这极大地促进了模具生产、应用技术的进步，通过引进先进的设备和技术，已能生产高质量的模具，国产模具的品种和质量有了较大的发展和提高。但是，从总体水平而言，我国模具还比较落后，尤其是用于制造高档次模具的钢材，仍然在使用进口钢，与国际先进水平相比，主要有以下差距：

1模具供销渠道有待畅通。模具制造多为单件或小批量生产，并所需钢材的品种多、规格多、数量少、需求供货及时的行业特点，与冶金厂的批量生产有矛盾。国外通过钢材商店可随时解决零售问题。国内近几年来也出现了部分代理商、钢材商店等中间销售环节，但在模具销售的服务意识和水平与国外先进水平还有一定差距，影响了国产模具的推广和应用

2模具的专业化生产程度较低。钢材的质量、性能稳定性较差，外观质量较差。中国模具分散在几十个企业生产，大部分生产厂家的生产工艺装备不配套，特别是后部工序，深加工设备落后，从而制约国产模具质量的提高和性能的提高。

3模具品种、规格不全，低档次较多，高档次较少。高质量、高性能模具的品种少。从品种方面，尚未形成塑料、玻璃、建材、陶瓷等专用的模具系列。钢材中扁钢、模块、精料制品比例比较低，钢材的利用率较国外低10%左右。为满足制造大型、精密、复杂、高寿命模具的需要，国外发展预硬化钢，而国产钢基本上停留在退火阶段，或热轧状态供货，并且供货周期较长，这是我国家电行业大量进口模具的主要原因。