挤压压铸模锻工艺与装备技术的突破

挤压压铸模锻工艺与装备技术的突破

　　一.挤压压铸模锻技术的发明 

　　挤压压铸模锻技术，是“挤压压铸模锻工艺与装备及其模具”技术的简称，简单地说，也是指在压铸机上实现的挤压铸造的技术。这项技术是在1997年由我国的工程技术人员发明的。挤压压铸技术是为了解决普通压铸和传统挤压铸造(液态模锻)两项技术存在的主要问题，并集合了两项工艺的优势提出来的。 

　　以开式浇注立式挤压为特征的传统挤压铸造工艺与装备存在的最大问题有两方面：一是充型能力不足，对复杂的铸件不能很好充型；二是轴向(厚度)尺寸精度低。这个问题属于该技术在生产适应能力方面的。传统压铸技术存在的主要问题，是压铸件内部普遍存在收缩性缺陷(即气密性缺陷)，属于其工艺特性必然产生的质量问题。传统压铸技术在充型方面的优势非常明显，有相当完善的压射充型系统。将这两项技术成功结合起来，就能取长补短，从质量和适应能力两方面取得基本统一，同时实现两项技术的升级换代。挤压压铸工艺与装备技术所具有的绝对优势，是已有的其它型腔成形工艺所不能比拟的，一改压铸与传统挤压铸造技术多年蛰伏待破的局面，在行内产生极大的回响。 

　　二.挤压铸造与压铸技术已有的进步 

　　压铸和挤压铸造两种技术自问世后都在不断的改进提高，都同时朝着一个方向走，都向前走了一步。压铸技术所走的那一步名叫“精、速、密压铸”，这项技术的创意，是铸件在充型后开始冷凝时，增加了由压射缸再“加力”进行补缩的工步。从工艺思想上讲，铸件冷凝时进行补缩是正确的。但这项技术有其自身的适应性缺陷，40年来再未有大的改进，压铸件存在的因冷凝收缩原因产生的气密性问题仍未得到良好的解决；挤压铸造也走出了半步，那就是闭模反压充型(或叫“间接冲头充型挤压”)，以解决挤压铸造早期装置充型能力不足和局部收缩性缺陷的问题。日本和台湾的设备生产厂家将压铸机的整个压射装置都加了进来，这种铸造成形装置在充型能力上与传统压铸机没有什么分别了，可压铸充型同样复杂的零件。说它只完成了半步，是因为这项技术改进“形”似但“神”却丢了。挤压铸造最重要的特征是主缸动力挤压补缩，但现在却用压射缸的压射力补缩，比主缸动力少了八九成，反而退了一大步。仔细分析对比可知，这项改进并没有走出40年前“精、速、密压铸”创意，只是换了个形式，装置从原来的卧式变为立式而已。