告诉你关于重庆自动化设备的故障诊断

自动化设备的故障诊断：

1．检查所有电源,气源,液压源

　　电源,包括每台设备的供电电源和车间的动力电,即设备所能涉及的所有电源。

　　气源,包括气动装置所需的气压源。

　　液压源,包括液压装置需要的液压泵的工作情况。

　　在50%的故障诊断问题中,基本上发生错误都是电源,气源和液压源的问题。比如供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,保险烧毁,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启,气动三联件或二联件未开启,液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种最基础的问题,通常是最普遍的问题。

　　2．检查传感器位置是否出现偏移

　　由于设备维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有到位,传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,立刻更换。很多时候,如果在保证电源,气源和液压源供应无误的情况下,更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器,由于长期使用,很可能内部搭铁相互粘住,无法分开,出现常闭信号,这也是该类型传感器的通病,只能进行更换。此外,由于设备的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。

　　3．检查继电器,流量控制阀,压力控制阀

　　继电器和磁感应式传感器一样,长期使用也会出现搭铁粘连的情况,从而无法保证电气回路的正常,需要更换。在气动或液压系统中,节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧,也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样,在设备中都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作中,一定要对这些装置进行认真的检查。

　　4．检查电气,气动和液压回路连接

　　如果以上三步都没有发现任何问题,那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路,尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。

　　在这一步检查电路时,要使用必备的万用表,调到蜂鸣器档,检查回路的通路情况。如果气管出现严重折痕,立刻更换。液压油管一样要更换。

　　5．保证上述无误

　　在保证上述步骤无误后,故障才有可能出现在控制器中,但永远不可能是程序问题!首先,不要肯定是控制器毁坏,只要没有出现过严重的短路,控制器内部都具有短路保护,一般性的短路不会烧毁控制器。首先,检查是否有高频干扰的设备在控制器附近。如果有,立刻挪走。如果在户外,大强度的闪电也可能造成控制器在一瞬间无法正常工作。此时,先清除掉所有可能的干扰设备,然后重启控制器。

　　其次,如果重启无效,检查控制器接线是否有松动,有接触不良的情况。

　　最后,若接线无误。判断是否是PLC的存储卡出现问题。更换一块新的卡,下载程序,检查是否是先前的内存卡有故障。

可以通过分级预防管理。那么关于设备可能会在应用的过程当中可能出现的故障时，就需要对各级的仪表管理工作人员进行规范，因为自动化设备在化工企业当中所占的比重较大，化工企业会在人员数量方面进行很大的资金投入，所以如果想要确保所有的自动化设备能够有效的、安全的平稳运行，就需要对之前内部比较传统的管理制度进行彻底的改革和创新，通过改进后新的的制度来进行更加合理的管理。我们在设备管理的过程中不但要加强对设备的重视程度，还要对设备进行定期的维护保养，并且有效地采取更合理的措施来对于可能出现的问题而进行快速解决，将一切不稳定因素都扼杀在摇篮之中[2]。化工企业中的仪表自动化设备维护管理是能够通过分级管理来实现，也就是说在设备管理的过程中应该对不同的自动化仪表设备进行分级管理，同时也要在工作时提高管理人员对于设备日常维护巡检的重视程度[3]。我们在设备维护工作的同时，第一，应该对所有设备进行一次性维护。第二，组织所有的运行人员对公司的自动化设备开展第二次维护。并且要求全部参与到二级维护的运行人员都应该具有过硬专业知识水平和技能，只有这样我们才能够更加准确、更及时地发现所有存在故障和缺陷的设备和出现故障的设备产生的位置以及发生的原因，从而从根本上彻底消除安全隐患[4]。 

　　3.2 生命周期的维护 

　　3.2.1 测量类仪表。测量类仪表主要包括流量、压力、温度液位等参数，针对测量类仪表我们要统计出仪表在相同的环境下出现的故障种类和原因，并且制定相应的预防措施。我们可以按照设备所扮演角色的不同，将设备分为非关键和关键设备两种，如果关键设备在运行中出现了故障，将会对整个的设备运行造成非常大的伤害和影响。因此，运行人员在工作中务必要对关键设备进行比较严格的检查，对设备在应用过程当中的安全运行时间进行逐一确定，从而确定设备的定期维护保养和检修计划，并且在条件允许的时候做好设备的更新更换准备。 

　　3.2.2 DCS控制系统。DCS控制系统是现代化工企业当中运用比较广泛控制系统，它的优点就是故障率低、可靠性高，而且在运行的过程中具有比较好的自动报警性能，而且还在机柜间内设置安全区域。而且应用环境也好，具有比较长生命运行周期。 

　　3.2.3 执行机构。仪表调节阀是化工生产主要的执行部分。在化工生产的实际过程中，由于仪表调节阀应用的范围较广泛、故障引发的向率较高，配件和盘根等附件两者之间的使用寿命有很大差异。因此对其生命周期进行有效管理是有必要的。对仪表和调节阀的管理，我们需要统计出各类不同装置仪表和调节阀的故障，分析出他们出现故障的原因，以及针对不同的仪表调节阀制定出不相同的预案，从而选取更加合理的生命周期进行管理。最后统计出数据，从而获得仪表调节阀在使用时出现的故障。【重庆自动化设备】